凯旋门娱乐国际机翼型轴流风机叶轮的制作方法

原创 2020-07-25 20:58  阅读

  现有通风设备中的轴流风机叶轮大都为风扇型叶片结构,其叶片相对厚度(即最大厚度δmax和弦长l的比值)较大,存在着效率低,噪声高等缺陷,影响了通风设备的使用效果。

  本实用新型的目的是提供一种设计合理,具有效率高,重量轻等优异性能的新颖轴流风机叶轮。

  本实用新型为机翼型轴流风机叶轮,主要由轮毂2和叶片1构成,所述的叶片为外窄内宽的机翼型结构,其最大厚度δmax和弦长l的比值为0.05~0.10;所述的轮毂为流线型结构,并用铝合金压铸成型;所述的叶轮根部4为外大内小的倒锥形结构,并内埋螺栓5。

  本实用新型结构设计合理,叶片采用薄型机翼型及拱高稍大的优化设计,使δmax/l值相对较小,提高了叶轮的压力系数;流线型的轮毂设计,则进一步提高了叶轮的气动性能,降低了运转噪声;叶片根部内埋螺栓,使定位精度提高,并可根据通风设备的实际需要,随意变换叶片角度;叶片和轮毂采用压铸成型,既具有重量轻,强度高,适用面广,凯旋门娱乐国际外观质量好等特点,又能降低制造成本,可广泛应用于空调、通风、排风等领域,能满足不同用途的机械通风需要。

  图1为本实用新型的侧面结构及局部剖视图;图2为本实用新型的正面结构示意图;图3为

  以下结合实施例对本实用新型作进一步描述本实用新型所述的叶片结构采用计算机辅助设计,根据流体动力学的基本原理,在计算机上对压力、风量、噪音及气流分布指数,叶形参数和转速等进行优化比较,并调整最大叶片厚度δmax和弦长l的比值与上述各参数的影响关系,从而确定机翼叶片合理的δmax/l值为0.05~0.10,将叶片自低部向顶部分成A、B、C、D、E、F6个断面,即形成如图3所示的各断面形状。叶片的根部4采用外大内小的倒锥形结构,既可节省材料,又能使根部受力合理,使力流传递光顺;同时在计算机上对流线型轮毂也进行优化设计。

  将经计算机优化设计后确定的机翼型叶片及流线型轮毂图纸进行放样,按投影图,曲线图精确地制作样板模,然后进行模具制作。

  选用优质铝合金材料在模具上分别压铸成型轮毂2和叶片1,然后进行修边整理,叶片在压铸时已预埋设螺栓5。将3~12片叶片均匀安装于轮毂上,调整叶片相对于轮毂的最佳角度,最后用螺母3套入螺栓并拧紧。

  权利要求1.一种机翼型轴流风机叶轮,由轮毂(2)和叶片(1)构成,凯旋门娱乐国际其特征在于所述的叶片为外窄内宽的机翼型结构,其最大厚度δmax和弦长l的比值为0.05~0.10。

  2.按权利要求1所述的机翼型轴流风机叶轮,其特征在于所述的轮毂为流线所述的机翼型轴流风机叶轮,其特征在于所述的叶片根部(4)为外大内小的倒锥形结构,根部内埋螺栓(5)。

  4.按权利要求1或2所述的机翼型轴流风机叶轮,其特征在于所述的轮毂和叶片为压铸成型。

  专利摘要一种机翼型轴流风机叶轮,主要由轮毂2和叶片1构成,所述的叶片为外窄内宽的机翼型结构,其最大厚度δ

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